混（hún）合頭技術案（àn）例分享

    為可以得到更好的（de）聚氨酯發泡物料，必須對原料進行精確計量，在（zài）由混合頭充分混合後，再注入模（mó）具中，在密閉空間內實現反應、固化、成（chéng）型工藝，進而得到各（gè）種複雜的模塑製（zhì）品。
    模塑生產線由原料儲存、配置、恒溫係統、計量係統（tǒng）、混合係統、模具、載運係統、模具恒溫係統（tǒng）、控製（zhì）係統、排風係統部分組成。對於使（shǐ）用高壓計量，或從事敞口，澆注不同密度的泡沫生產（chǎn）聚氨酯製造（zào）商而言，具有極（jí）大戰略價值。這項技術更適用於敞口（kǒu）澆注，要求操作人員將混合頭固定在模具上方，按照特定澆注模型生產，在多數情況下，因混合頭位置關係，隻能（néng）預估模具中的注射位置，再按照（zhào）模（mó）型樣式在模具上移動混合頭。新技術可以更準確地確定在模具中的澆注起始位（wèi）置，並按照特（tè）定澆注路（lù）線操作。該裝置也在很大程度上降低了（le）在（zài）澆注時出現的誤差機率。
    混合頭可提（tí）高整體工作性能，通過（guò）液（yè）壓可調噴頭，生產多種密度泡沫。使用液壓可調噴頭時（shí），電腦（nǎo）程（chéng）序可發出指令控製（zhì）噴頭變化，按照不同混合比例調節壓力。
    在生產雙密度座椅（yǐ）時，座椅中（zhōng）間部分為柔軟泡沫，要求特定多醇與異氰酸（suān）酯比。座椅周圍部分為厚泡沫，要求多醇/異（yì）氰酸酯的混合比能夠變化，達到4:1。目前所麵臨（lín）的問題是：當多醇/異氰酸酯（zhǐ）比例從4:1變化成1:4時，要在同個混合艙內保持混（hún）合延續性，在混合比變化過（guò）程中不會出現壓力增大的情況。
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