發泡的關鍵性因（yīn）素（sù）

    壓力、溫度對發泡過程會產生（shēng）很大影響，若壓（yā）力太低，物料根本（běn）無法充分混合，影響速度。壓力設置太高，技術（shù）要求也會更高。發泡（pào）速度會影響物（wù）料溫度，溫度越高，反應（yīng）速度越快，對其（qí）他設備和（hé）工藝要求有差異；溫度越低，反（fǎn）應速度越慢，固化時間長，影響效率。在設計過程中（zhōng），根據工藝要求，溫度（dù），務必控製在±℃範圍。
    製品表麵質量（liàng）和表（biǎo）層密度取決於定型裝置與模口間距離（lí）的適當選擇（zé）和定型裝置濕度。定型距離長，會導致發泡時間延長。橫截麵上泡孔大小的均勻性，密度基本相同，在定型過程中，分布（bù）在表麵泡孔被抹平琦鴻，導致在表麵區域內的粗孔（kǒng）泡沫結構，周圍是壓縮強度低，薄（báo）而多孔的（de）外表皮。
    壓力（lì）可以設（shè）定泵動作次數，每分鍾具體變化，靈活性（xìng）高；溫度控（kòng）製（zhì）通過兩個固態繼電器實現，采用控製方式，響應速度快、穩（wěn）定性（xìng）好。
    根據組件，測量壓力，混合係統分：低壓發（fā）泡、高壓（yā）發泡。聚氨酯發泡機由高精度計（jì）量泵組成，各部件分別輸送到攪拌頭上。物料經過高速度、強混合後，液體均勻噴出，形成（chéng）理想物料。
    發泡技術（shù）起初源於20年代初期，利（lì）用類似製造（zào）泡（pào）沫橡膠的方式製取；30年代出現硬質聚氨酯泡沫和聚（jù）苯乙烯（xī）泡沫；40年代（dài）有聚乙烯、聚氯乙烯、環氧（yǎng）樹（shù）脂、酚醛泡沫；50年代有可發性聚苯乙烯泡沫和（hé）軟質聚氨酯（zhǐ）泡沫。
    編輯（jí）：T