對焊彎頭（tóu）在應用中產（chǎn）生的重要效果和性能

對（duì）焊彎頭在一定的應用中具有重要的作用和性能。它需要在應用過程中進行維護和測試。焊接彎毛腐蝕後，對焊彎（wān）頭管壁普遍變薄，出現一些凹坑和麻（má）點。對焊彎頭內（nèi）腐蝕的（de）原因和方法應按一定的方法和原則進行，我（wǒ）國（guó）可采用。目前應用較為廣泛的對接焊彎頭腐蝕檢測（cè）方法有漏磁法和超聲波檢測法。

超聲波法是利用超聲波脈衝反射原（yuán）理（lǐ）測量腐蝕後管壁厚度（dù）的方法。漏磁法的基（jī）本原理是基於鐵磁材料的高磁導率。對焊彎頭腐蝕缺陷處的滲透性遠小（xiǎo）於焊接彎頭。對接焊彎頭在外加磁場（chǎng）作用下磁化。對焊彎（wān）頭（tóu）無缺陷時，大部分磁力線通過鋼管。此時（shí），磁（cí）力線分布均勻；焊接彎頭內部（bù）有缺陷時。
磁力線彎曲，部分泄漏出鋼管。通（tōng）過檢測被磁化焊接彎頭（tóu）表麵漏磁，可以判斷缺（quē）陷是否（fǒu）存在。彎管裝置對焊前，對（duì）每一個彎管接頭進行測量（liàng）和編（biān）號，選擇管徑差最小的管接頭總（zǒng）成進行對焊。
地麵接管時，管節（jiē）下應采用（yòng）14×14cm枕木，以保證管節的穩定性。最好不要使用鐵製鋼管，也要減少裝（zhuāng）置安裝時管節的滾動，以（yǐ）免（miǎn）損壞管道防腐層。另外，在（zài）管道（dào）敷設過（guò）程中，要檢查管接頭表中的防（fáng）腐層是否合格，隻有防（fáng）腐層（céng）沒有問題，才能進行管道敷（fū）設。
根據（jù）離心脫水機廠家的規定，具體的管道（dào）敷設（shè）方式應根（gēn）據管段（duàn）長度、吊距、管徑、壁厚等因素而定，焊（hàn）接彎頭在管道施工（gōng）現場（chǎng）焊接（jiē），因（yīn）為各種管道的焊接規格不同，根據管道焊接等（děng）級要求進行現場焊接。