聚氨酯發泡機隨溫度變化而變化

    在現代化工業生產中，人們常常使用聚氨酯發泡機，幫助我們生發泡沫，從而滿足生（shēng）產任務（wù）。你或許不知道，我（wǒ）們所使用的聚氨酯發（fā）泡機，是在淘汰了原始手工（gōng）發泡方式後，才出現的一種機械，有條件的廠家（jiā）會用高壓（yā）澆注機（jī），流量控製＞6kg/h。在聚（jù）氨酯發泡機開始發泡時，A料、B料在混合室（shì）中所停留的時間很短，一般隻有數分之一秒，在這個過程中，混合效率卻是一（yī）個至關重要的參（cān）數。影響混合（hé）效率（lǜ）的限製因素實在是太多，溫度算是（shì）其（qí）中影響比較（jiào）大的一種因素。
    在溫度調控不完整的情況下，所注入（rù）的（de）泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡（pào）過程的前部位置，因此箱體（tǐ）局部（bù）就會出現空泡，黑白料在發泡（pào）前，需要（yào）進行（háng）恒溫處理，控（kòng）製溫度在18℃至20℃。預熱爐溫（wēn）度（dù）控製在50℃至60℃，發泡模溫度控製在35℃至45℃。
    當（dāng）發泡模溫度低時，泡液體係（xì）流動率低，固化時間長，反應不完全，還會出現空泡,。
    當發泡模溫度高時，聚氨酯發（fā）泡機內膽因受熱而（ér）變形（xíng），泡（pào）液（yè）體係反應明顯。
    在冬季，每天早上都要（yào）對發泡模、預熱爐、發泡爐、箱體、門體預熱30min。夏（xià）季在發泡一段時間後，需要對發泡係統進行冷卻，從（cóng）而達到降溫效果。
    在實（shí）際生產操作過程（chéng）中，我們要根據聚氨酯發泡機具體溫度、過填充量、保溫層厚度進行適當延長或縮短開模時間。所以怎（zěn）樣精確把控生產技術問題，對於生產效率（lǜ）有著直接關係。
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