聚氨酯發泡形成的2個階段

    這些年，在生產與生活的各個行業中，硬質聚（jù）氨酯泡沫的產量（liàng）增長（zhǎng）速度非常明顯，大量（liàng）氣（qì）體、液體需要在保溫、保冷的（de）條件下進行運輸、儲存、輸送，對於這些容器、設備、管線的保溫、保冷，傳統材料已經很難滿足它們的（de）需要。
    聚氨（ān）酯發（fā）泡機可（kě）以提供係統化（huà）的發泡生產（chǎn）加工過程，成型過程需要經過兩個階段：發泡、熟化。從材料到泡沫，體積膨脹停止，這個過程可以稱為發泡過程。
    在聚氨酯發泡過程中，大量反應熱釋放係統（異（yì）氰酸酯反應活性氫根（gēn）可近似，每個（gè）放熱（rè））反應熱蒸發為發泡劑的泡沫，體積膨脹驅動。此時，每個氣泡受到大氣壓（外壓）和膨（péng）脹劑壓力，而產生壓力（內壓）。當內壓大於外壓時，泡沫體積不斷膨脹。當內外（wài）壓力相同的情況下（xià），泡沫不再擴大，也（yě）是“漲”時間。
    在聚氨（ān）酯發泡擴容後，係統內的化學反應並未完全結束，但較慢的鏈反應進行到泡沫（mò）達到預（yù）期強度-泡沫成熟過程（chéng）。體積膨（péng）脹（zhàng）停止標誌著發泡過程的結束和成熟過程的開（kāi）始，在成熟過程中，泡（pào）沫不再放出大量反應熱，溫度會緩慢下降。
    此時，氣泡內壓力也會降（jiàng）低，導致內外壓力差。壓力對泡沫形態有（yǒu）一定影響：若細胞壁強度支持（chí）壓差，泡沫無明（míng）顯變形；若細胞壁強度較弱，收（shōu）縮泡在壓力差的作用（yòng）下發生收縮。通常稱為（wéi）“成型收縮率”，一般在（zài）嚴重時可以（yǐ）達到，甚至更（gèng）大。
    從理（lǐ）論上講，這是比（bǐ）較理想的措施，能解決泡沫（mò）收縮問題，當泡沫（mò）生長停止和（hé）泡沫結構穩定。事（shì）實上，為聚氨酯行業不可能完全實現，成型收縮率不為零，但通過調整發泡材料輔以科學發泡工藝與生產配方便可在成型收縮過程中被完全控製。
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