發泡（pào）的關鍵性（xìng）因素

    壓力、溫度對發泡過（guò）程會（huì）產生很大影響，若壓力太低（dī），物料根本無法充分混合，影響速度。壓力設置太高，技術要求也會（huì）更高。發泡速度會影響物料溫度，溫度越高，反應速度越快，對其他（tā）設備和工藝（yì）要求（qiú）有差異；溫度越低，反應（yīng）速度越慢，固化時間長，影響效率。在設計過（guò）程中（zhōng），根據工藝要求，溫度，務必（bì）控製（zhì）在±℃範圍。
    製品表麵（miàn）質量和表層密度取決於定型裝置與模口（kǒu）間距離的適當選擇（zé）和定型裝置濕度。定型距離長，會導致發泡時間延長。橫截麵上（shàng）泡孔大小的均勻性，密度基本相同，在定型過程中，分布在表麵泡孔被抹平琦鴻，導致在表麵區（qū）域內的粗孔泡沫結構，周圍是（shì）壓縮強度低，薄而多孔的外表（biǎo）皮。
    壓力可以設定泵動作次數，每分鍾具體變化，靈活性高；溫度控製通過兩個固態繼電器實現（xiàn），采用控製方式，響應速度快、穩定（dìng）性好。
    根據（jù）組件，測量壓力，混合係統分：低壓發泡（pào）、高壓發泡。聚氨酯發泡機由高精度計量泵（bèng）組成，各部件分別輸送（sòng）到攪拌頭（tóu）上。物料經過高速度、強混合後，液體均勻噴出，形成理想物料（liào）。
    發（fā）泡技（jì）術起初源於20年代初期，利用類似製造泡（pào）沫橡（xiàng）膠的方式製取；30年代（dài）出現硬（yìng）質聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、環（huán）氧樹脂、酚醛（quán）泡沫；50年代有可（kě）發性聚苯乙烯泡沫和軟質聚氨酯泡（pào）沫。
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