管板加工的精度，特別是管孔間距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所（suǒ）列化工設備的（de）組裝和使用性能。

隨著化（huà）工設備、電站的大（dà）型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為（wéi）4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度（dù）和光潔度要求高。

用途

主要（yào）用於化工容（róng）器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固（gù）定列管（guǎn）的作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛（gāng）性，而且（qiě）具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的（de）材質，一般使用Q345R的容器（qì）板，諸如一（yī）二（èr）級壓力容器，無腐蝕介質（zhì）流通，使用碳鋼複合（hé）板即（jí）可。遇（yù）到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料（liào）的應用，給管板製品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用於（yú）三、四類壓力容器的管（guǎn）板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著化工容（róng）器的大型化，管板的（de）直徑（jìng）也不斷（duàn）增加，厚度也（yě）逐漸加厚，管板加工（gōng）也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂（bì）鑽做孔加（jiā）工。利用加（jiā）工中心（xīn）做高效率（lǜ）高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企（qǐ）業所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中央空（kōng）調換熱器（qì）領域的需（xū）求呈現越來（lái）越大的（de）趨勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測過程中，主要檢測指（zhǐ）標是孔位，孔徑公差，孔內光潔（jié）度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是（shì）很（hěn）重要的。一般用數控鑽床即（jí）可保證。相對於厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精（jīng）密的刀具（jù）和設備（bèi），特製的龍門加（jiā）工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管（guǎn）式換（huàn）熱器（qì）在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同（tóng）程度的缺陷，如凹（āo）陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生（shēng）物都會（huì）構成對（duì）管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從（cóng）外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介（jiè）質（zhì）時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種各（gè）樣（yàng）的化學介（jiè）質，就會受到化學介質的腐蝕。另外（wài），換熱器管板還會與換熱管之（zhī）間產生一定的雙金屬腐蝕（shí）。一些（xiē）管板還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤其是固（gù）定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。