管板加工的（de）精度，特別（bié）是管孔間距和管徑公（gōng）差、垂直（zhí）度、光潔（jié）度都（dōu）極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨（suí）著化工設備（bèi）、電站的大型化，其（qí）管（guǎn）板直徑也（yě）變得越來越大，直徑（jìng）為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器（qì）、壓力容（róng）器、鍋爐、冷（lěng）凝器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起支撐固定列管的作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性（xìng），而且（qiě）具有很大的（de）熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同（tóng），使用不同的（de）材質，一般使用（yòng）Q345R的容（róng）器板，諸（zhū）如一二級（jí）壓（yā）力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新型合成（chéng）材料的應用，給管板製品帶來新（xīn）的生機。

加（jiā）工

用（yòng）於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度（dù），傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚（hòu）度（dù）也逐漸加厚，管板加工也引入數（shù）控技術，普遍使用（yòng）數控鑽床引孔配合搖（yáo）臂鑽做孔加工。利用加（jiā）工中心做高（gāo）效率高精度孔加（jiā）工也漸漸被一些大型（xíng）企業所接（jiē）受。大型厚（hòu）重管板（bǎn）在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈（chéng）現越來越大的趨勢。

評判標準

在（zài）管板的（de）檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是孔位，孔徑（jìng）公差（chà），孔內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對（duì）於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度（dù）是很重要的。一般用數控鑽床即（jí）可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就（jiù）很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備（bèi），特（tè）製的龍門加工中心的應用將會越來越（yuè）普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管（guǎn）板與列管的（de）焊接一般采用手工電弧（hú）焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷（lěng）卻水接觸，而工業冷卻水中（zhōng）的雜（zá）質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會構成對管板（bǎn）和焊縫的腐蝕。這（zhè）就是我們常說的電化學腐蝕（shí）。研究表明，工業水無論是淡水還是（shì）海水，都會有各種離（lí）子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用（yòng）。另外，金屬結構（gòu）的複雜程度也（yě）會影（yǐng）響腐蝕形態。因（yīn）此，管板（bǎn）與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大（dà）小不（bú）等的凹坑。以海水為介質時，還（hái）會（huì）產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是介質的腐蝕（shí），換熱（rè）器（qì）管板接觸各種各樣的化學（xué）介質，就會受到化學介（jiè）質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與（yǔ）換熱管之間產生一定（dìng）的（de）雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤（yóu）其是固定（dìng）管板（bǎn）換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。